注塑成型

什么是注塑成型工艺？
注塑成型工艺流程示意图

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。 塑件的 注塑成型 工艺过程主要包括合模-——填充—— (气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

常见的防静电注塑产品主要有防静电注塑周转箱、防静电注塑托盘等。

注塑成型的优点

产品成型周期短、生产效率高、可自动化生产；
能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；
产品质量稳定；
适应范围广。

注塑成型的缺点

注塑设备价格较高；
注塑模具结构复杂；
不适合于单件小批量的塑件生产。因此对于注塑类防静电周转载具，我们通常以标准尺寸进行生产；对于有尺寸定制需求的防静电周转箱、托盘、以及元件盒等，升力星科技建议进行批量生产。